Производственно-коммерческая фирма «Дизель-Арсенал» лидирует на рынке продажи сельскохозяйственной техники.
Компания приступает к реализации стратегического проекта по освоению полного цикла производства конических зубчатых шестерен. Этот шаг следует за успешной локализацией выпуска цилиндрических шестерён и станет ключевым элементом в создании замкнутого производственного цикла трансмиссий. Данные детали, оси которых расположены под углом, являются критически важными элементами ведущих мостов тракторной техники, непосредственно отвечая за передачу крутящего момента от двигателя к колёсам. Развитие проекта осуществляется в рамках стратегии последовательного перехода на собственную компонентную базу. После начала сборки механических коробок передач в 2020 году и запуска завода трансмиссий в 2024 году компания создала необходимую инфраструктурную и кадровую базу для перехода к более технологичным задачам. Актуальная геополитическая ситуация и связанные с ней риски обусловили необходимость ускорения программы локализации. Для реализации проекта закуплено десять единиц высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования, включая современные станки для нарезания и шлифования зубьев. Особое внимание уделено вопросам контроля качества: в производственную цепочку интегрировано контрольно-прикатное оборудование, имитирующее работу шестерён в сборе, а также координатно-измерительная машина. Параллельно на термическом участке монтируется комплекс для химико-термической обработки крупногабаритных заготовок. Важным аспектом является переход на российские материалы. Конструкторы научно-технического центра Ростсельмаш совместно с отечественными металлургическими компаниями ведут работу по подбору марок стали с требуемыми характеристиками. Проект реализуется в три этапа. В настоящее время завершаются пусконаладочные работы на основном оборудовании. Следующими шагами станут комплектация производства специализированным инструментом и создание ремонтно-инструментального подразделения для изготовления собственной оснастки. Выход на полную проектную мощность нового производства планируется на 2027 год. Расчётные мощности позволят выпускать до 70 тысяч конических шестерён в год, что обеспечит комплектацию трансмиссиями 4,5 тысяч тракторов.
Сохранить травяную массу свежей и питательной — ключевая задача заготовки. Тюковый пресс-подборщик TUKAN подбирает валки сена и соломы, формирует плотные прямоугольные тюки и надежно обвязывает их шпагатом, обеспечивая удобство хранения и транспортировки. Автоматизированный процесс снижает нагрузку на механизатора и помогает поддерживать стабильное качество работы. Широкий перечень настроек позволяет адаптировать машину к меняющимся условиям уборки, а защитные механизмы минимизируют риски поломок и простоев. Также есть версия, рассчитанная на повышенные нагрузки: усиленный редуктор и прочная камера прессования формируют ровные, плотные тюки даже при интенсивной эксплуатации. Дополнительное копирующее колесо обеспечивает точный подбор массы на сложном рельефе.
Отдавая предпочтение культиваторам серии К, вы можете с уверенностью поставить «галочку» напротив каждого пункта: — улучшение структуры почвы; — уничтожение сорняков; — подготовка почвы к посеву; — равномерное распределение удобрений; — разрушение почвенной корки. Справиться с поставленными задачами и обеспечить оптимальные условия для посева и развития культурных растений этим машинам помогают: 1. Надежная рама из легированной стали. 2. Усиленные пружинные стойки (предел срабатывания — 250 кг). 3. Высокий клиренс под рамой (68 см) и дорожный просвет под стрельчатой лапой (38 см). 4. Регулируемая глубина обработки и настраиваемый шлейф. Лучший способ убедиться в надежности и эффективности культиваторов серии К — испытать их вашим полем!
18 февраля в Племзаводе «Заря» состоялось мероприятие, посвященное "Правилам эксплуатации и сервисного обслуживания техники Ростсельмаш". В рамках встречи эксперты обсудили ключевые моменты в эксплуатации техники и наметили планы на текущий год. Благодарим всех участников за продуктивную работу и живой диалог. Особое внимание было уделено широкой линейке техники Ростсельмаш, запасных частей и сервисному обслуживанию. Также в рамках мероприятия подписали Соглашение о сотрудничестве между Министерством сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Вологодской области и ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». "в 2026 году осуществляет поставку следующих видов сельскохозяйственной техники (при наличии): - зерноуборочные и кормоуборочные комбайны и адаптеры, с предоставлением скидки в размере до 5% от прайс-листа, действующего в отчетном календарном году, зерноуборочные и кормоуборочные комбайны и адаптеры, за исключением косилок самоходных и адаптеров к ним, комбайнов серии NOVA, DON-680, F1300 и опций к ним, жатка ЖР-750 МН 300; - тракторы серии 2000 4WD, 2001 4WD с предоставлением скидки в размере до 5% от прайс-листа, действующего в отчетном календарном году".
Если речь идет о прицепном опрыскивателе. Объем бака позволяет рассчитать количество рабочих часов и общее время на обработку посевов средствами защиты растений. А по ширине штанги можно предположить, какая площадь поля будет задействована в каждом проходе техники по полю. В серии опрыскивателей RSM TS SATELLITE представлены модели на 3200 и 4500 л и шириной штанги 18, 24, 27 и 28 м. Их выбирают владельцы предприятий, в арсенале которых от 1 до 10 тыс. га. Вы можете самостоятельно произвести вычисления и подобрать модель под ваши объемы посевов или обратиться к специалистам официального дилерского центра в вашем регионе.
— Простая регулировка глубины обработки. Очень простая регулировка глубины обработки посредством сегментов контроля глубины на главном цилиндре сократит время на настройку перед каждой обработкой. — Минимальное время на подготовку. Надежная и безотказная гидравлическая система подъема быстро приводит борону в рабочее или транспортное положение. — Регулятор горизонта. Для продольного выравнивания дисковой бороны предусмотрен регулятор горизонтального положения рамы. Вращением его рукоятки легко отрегулировать переднюю и заднюю дисковые батареи на одинаковую глубину обработки. — Очистка дисков. Износостойкие скребки дисков эффективно удаляют налипшую на диски грязь и пожнивные остатки, сводя к минимуму время на очистку дисков. Защитные пластины подшипников предохраняют от попадания в них камней, стерни и грязи, продлевая срок службы. Тандемные дисковые бороны DX-850 — это комфорт, надежность и эффективность для вашего хозяйства! Узнайте больше на нашем сайте.
Каждую весну, вместе с первыми подснежниками, в полях просыпаются и вредители растений. В этот период молодые всходы озимых культур особенно уязвимы. Избавиться от насекомых и опасных бактерий помогут современные высокопроизводительные прицепные опрыскиватели RSM TS-6200 SPUTNIK. Созданные с учетом всех тонкостей качественной обработки растений эти агрегаты способны вносить от 40 до 600 л раствора на гектар при скорости 5-15 км/ч. Качество распыления препаратов обеспечивают инжекторные форсунки, точность — система компьютерного управления и GPS-навигации, а от двойных перекрытий защищает автоматическая система отключения секций. Надежный, удобный в эксплуатации и обслуживании опрыскиватель RSM TS-6200 SPUTNIK возвращается в поля каждую весну, чтобы защищать ваш урожай.
За четверть века она выросла в самую мощную и эффективную команду в отрасли, став эталоном качества обслуживания и клиентского сервиса. Сегодня наша дилерская сеть — это более 100 точек присутствия только в России, представленность в Беларуси, Армении, Монголии, Казахстане, Киргизии, Молдове, Приднестровье, Сербии. Активно развиваются новые партнерства на рынках Африки и Ближнего Востока. Такой масштаб обеспечивает клиентам оперативную поддержку и доступность техники в любой точке присутствия бренда. В основе успеха дилерской сети Ростсельмаш лежит гармоничный сплав высокого профессионализма, передовых технических возможностей и постоянных инноваций. Ключевым элементом сети являются высококвалифицированные специалисты: более 1100 сертифицированных сервисных инженеров и около 500 менеджеров работают в российских регионах. Помимо профильного образования, каждый из них ежегодно проходит обязательное обучение и аттестацию в Академии Ростсельмаш, углубляя знания по продуктовым линейкам и сервисным стандартам. Такой подход позволяет предлагать клиентам не просто продукт, а комплексные и эффективные решения, задавая планку профессионализма для всей отрасли. Современные дилерские центры Ростсельмаш построены по принципу 3S (Sales, Service, Spare Parts), обеспечивая продажи, сервисное обслуживание и доступ к запчастям в одном месте. Это включает комфортные офисные пространства, специализированные классы для обучения механизаторов и инженеров хозяйств, современные «умные» склады запчастей и оснащенные мастерские, способные проводить работы вплоть до капитального и агрегатного ремонта. Автопарк сервисных автомобилей, оборудованных как мобильные мастерские, позволяет оперативно выполнять мероприятия непосредственно в поле, минимизируя простои техники. Ростсельмаш стал одним из пионеров в освоении передовых инструментов в российском аграрном машиностроении. Компания одной из первых разработала дилерский портал, внедрила CRM-систему для управления клиентской базой и автоматизации процессов. Первым в отрасли Ростсельмаш перевел на QR-кодирование весь массив запасных частей. Эта современная технология позволяет клиентам проверять оригинальность деталей, обеспечивая надежную защиту от контрафакта. Для поддержки дилеров и стимулирования спроса Ростсельмаш разработал системный подход, включающий единую ценовую политику, унифицированные стандарты работы и оценки, а также обширный арсенал финансовых программ для конечных потребителей. Такое взаимодействие позволяет партнерам совместно реализовывать успешные проекты, многие из которых пользуются неизменным спросом на протяжении многих лет. В их числе — «Один день на Ростсельмаш» по организации для аграриев ознакомительных поездок на производство; «Образование», в рамках которого выстраивается плодотворное сотрудничество с аграрными вузами и ссузами.
Она способна с высокой рентабельностью скашивать и укладывать в валок зерновые колосовые, зернобобовые и крупяные культуры, скашивать, плющить и измельчать кормовые травы. Мощная, манёвренная и многофункциональная машина идеально подойдет хозяйствам, активно использующим раздельный способ уборки урожая и занимающимся животноводством. Основные характеристики: — ширина захвата от 2,7 м до 9 м; — производительность от 5,8 га/час до 10 га/час; — электронная система управления; — большая мощность – 180 л.с. при 2 100 об/мин; — навесная универсальная система обеспечивает агрегатирование всех адаптеров без применения дополнительных или сменных деталей.
Современный комплекс знаменует собой новый этап в развитии предприятия, не только открывая широкие производственные возможности, но и обеспечивая высокий уровень экологической безопасности, а также создавая более 70 дополнительных рабочих мест. В настоящее время специалисты Ростсельмаш и завода-изготовителя ведут активную подготовку оборудования к выводу на проектную мощность. Его производительность составляет 222 кв. м окрашиваемой поверхности (или более 1 машкомплекта в час). Вместе с действующей на предприятии малой линией окраски это полностью закрывает потребности тракторного завода в собственной окраске. Запуск новой линии позволит снизить излишнюю нагрузку на действующее оборудование, а также на окрасочные мощности комбайновой площадки, в настоящий момент задействованные в данном процессе. Это оптимизирует логистику и, таким образом, значительно повысит эффективность тракторного производства. Размещенная на площади 8,6 тысяч кв. м., большая окрасочная линия представляет собой передовой производственный комплекс, охватывающий все технологические операции, начиная от подготовки поверхности узлов и деталей, включая травление, обезжиривание, железо-фосфатирование и промывку деминерализованной водой. Для обеспечения требуемой производительности предусмотрено 3 идентичных ветки для окрашивания. При грунтовании и нанесении эмали используется электростатический метод, позволяющий сокращать потери лакокрасочных материалов и гарантировать высокое качество покрытия, его равномерность и необходимую толщину. Новая линия оснащена передовым оборудованием высокой степени автоматизации. Помимо движения конвейера автоматизированы многие операции, включая смешивание и приготовление лакокрасочного материала, дожиг газов, фильтрацию и деминерализацию воды, необходимой для подготовки поверхности. Комплекс включает в себя современную лабораторию. В составе линии также предусмотрены печь пиролизного обжига и камера мойки под высоким давлением для очистки оснастки. Параллельно с запуском производственного оборудования ведутся работы по вводу в эксплуатацию локальных очистных сооружений, рассчитанных на обе окрасочные линии. Применение современных и экологически безопасных методов очистки и фильтрации позволит получать на выходе сухой материал в виде твердых бытовых отходов и сточных вод, пригодных для утилизации через канализацию без дополнительной обработки. Все работы по организации большой окраски с этапа проектирования до монтажа оборудования и пуско-наладочных работ ведутся под контролем ведущих специалистов компании.